產(chǎn)品應(yīng)用
激光測振儀紅外單點式銑刀切削磨損測試應(yīng)用
激光測振儀紅外單點式銑刀切削磨損測試應(yīng)用介紹:
在機械加工時刀具磨損會降低零件尺寸精度和表面完整性,甚至會引起刀具破損,造成工件報廢和損壞機床;
因此刀具磨損監(jiān)測對于保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率具有重要意義,本方案采用紅外激光測振儀進行振動分析;

連接好單點式光纖激光測振儀硬件,將激光打到被測物體表面(高溫),調(diào)整測量距離、激光焦距和方向開始測試;
利用單點式光纖激光測振儀獲取振動監(jiān)測信號,從中提取時域、頻域和時頻域特征,從而進行數(shù)據(jù)分析;
測量點為旋轉(zhuǎn)刀具的刀柄,故所測得數(shù)據(jù)為軸的安裝偏心引起的振動的和銑削振動合成量,軸轉(zhuǎn)速為6000r/min;
在頻譜上可見100Hz主頻;如下圖是某刀具銑削初期的時域及頻域圖,主頻為100Hz,其他倍頻次之(幅值相對較?。?/span>

初步分析因為樣品一銑刀在銑削初期,基本沒有發(fā)生磨損,所以主頻為轉(zhuǎn)頻;
更換同一型號樣品二刀具樣品進行測試,發(fā)現(xiàn)主頻由100Hz變?yōu)?00Hz,分析該刀具出現(xiàn)了8倍轉(zhuǎn)速通過頻率,
該頻率可能為刀刃開刃產(chǎn)生的刀片通過頻率。

拆下刀片對比兩個刀片樣品,可見第二個樣品刀頭已經(jīng)發(fā)生磨損和缺角,被銑削材料的銑削質(zhì)量也變差;

左圖為樣品一刀刃,中圖和右圖為樣品二刀刃
下圖左圖為刀頭處刀刃已出現(xiàn)材料的擠壓和拉伸變形,圖中切削痕跡明顯易見;右圖為正常刀具的加工質(zhì)量。

分析樣品二刀具主頻800Hz原因為:
銑刀為四刃刀當出現(xiàn)先磨損和缺角時將變?yōu)?刃刀,在6000r/min刀的工作主頻為800Hz,刀片通過頻率變化,工作轉(zhuǎn)頻100Hz。
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